آشنایی با شرکت ذوب آهن اصفهان(قسمت1)

كارگاه نورد 500 كارگاه نورد 500 يك كارگاه نورد گرم براي توليد پروفيل‌هاي مختلف ساختماني از فولادهاي كربن دار و مخصوص است. اين كارگاه در سال هفتصد هزار تن ظرفيت دارد. پرفيل‌هاي توليدي در اين كارگاه شامل تير آهن 100 تا 180 ميلي متر، ناودانی 100 تا 180 ميلي متر، نبشي 73 تا 125 ميلي متر و ميل‌گرد 40 تا 75 ميلي متر مي باشد. تغذيه اوليه براي توليد پروفيل‌هاي مختلف از طريق شمش‌هايي با مقطع چهارگوش و با ابعاد 150×150 ميلي متر، 180×180 ميلي متر و 200×200 ميلي متر و با طول‌هاي m9.80 و .20m10 و12.11m انجام مي گیرد. اين شمش‌ها به وسيله كارگاه فولادسازي تأمين شده و در كوره ‌هاي حرارتي شارژ مي‌گردد.
خط نورد اين كارگاه شامل كوره حرارتي و قفسه‌هاي نورد است. كوره حرارتي شامل يك دريچه بارگيري يا شارژ و يك دريچه شمش مي باشد. كوره از نوع گامي است و كف كوره گام بردار و متحرك است. تعداد شارژ شمش در كوره حرارتي 82 تا 109 عدد و درجه حرارتي گرمايش شمش cْ1151 تا cْ1250 و حداكثر سرعت خروج شمش 120 عدد در ساعت مي‌باشد.



پس از خروج شمش از كوره حرارتي، شمش توسط روليك‌هاي برنده به طرف قيچي 400 تني هدايت شده و به طول‌هاي مورد نظر بريده مي شود. اندازه طول شمش بريده شده به نوع پرفيل نورد شده و طول بستر خنك كننده بستگي دارد.


شمش بريده شده توسط روليك‌ها به طرف قفسه‌ها هدايت شده و به دستگاه پوسته زدا وارد مي شود. شمش‌ها در اين دستگاه به كمك آب با فشار 120 اتمسفر و هواي فشرده از چهار طرف پوسته زدايي مي شوند و آنگاه به طرف قفسه‌هاي گروه مقدماتي كه شامل 9 قفسه است حركت داده مي شوند. قفسه‌هاي مقدماتي يك در ميان افقي و عمودي است.

پس از گروه مقدماتي بوسيله قيچي 130 تني سرشمش زده مي شود.

مرحله بعدي ورود شمش به قفسه‌هاي گروه نهائي است كه تعداد آنها 7 عدد هست. پس از اتمام عمليات قفسه‌هاي گروه نهائي پروفيل يا شمش‌هاي گرم نورد شده توسط قيچي 63 تني در طول‌هاي معين بريده مي شود كه حاصل اين برش از هر قطعه شمش 2 تا 3 قطعه پروفيل مي باشد. تنظيم فعاليت قيچي 63 تني به گونه ايست كه اولاً كمترين ضايعات را در برش‌هاي بعدي داشته باشد و ثانياً قطعات بريده شده در بستر خنك كننده به راحتي قرار گيرند. ضمناً تعداد شاخه‌هايي كه روي بستر قرار مي گيرند حدود 56 عددمی باشد.




پس از قرار گيري شمش‌هاي نورد شده بر روي بستر خنك كننده عمليات سرد شدن آنها از طريق عبور هوا از زير بستر آغاز مي‌گردد. يكي از موارد مهم در روند توليد مسأله كنترل كيفيت محصولات نورد شده است كه توسط كاركنان كنترل كيفي كارخانه انجام مي‌گيرد. موارد كنترل شامل بررسي عيوب ظاهري، ابعاد فلز، صاف بودن فلز و متناسب بودن زوايا، نداشتن ترك و شيار و.... مي باشد كه پس از كنترل و اطمينان از بي‌عيب بودن محصول و مطابقت داشتن با جدول استانداردها اجازه خروج يا ادامه توليد داده مي شود.

شمش‌ها پس از سرد شدن به طرف ماشين صاف كاري حركت كرده و در طول‌هاي مختلف و راستاهاي گوناگون صاف‌كاري مي شوند. عمليات پرداخت نورد از دو خط تشكيل شده و در هر خط يك ماشين صاف‌كاري ديده مي شود كه همزمان فعال مي باشد. پس از عمليات صاف‌كاري شمش‌ها به طرف قيچي 630 تني هدايت مي گردند تا در طول‌هاي تجارتي مورد نظر برش داده شوند. به اين صورت كه هر بار 4 عدد شمش به طرف قيچي حركت كرده و پس از قرارگيري شمش‌ها به زير قيچي به طول‌هاي 12متري يا مضربي از آن بريده مي شوند.


مرحله بعدي بسته بندي محصول است. وزن هر بسته حدود 5تن بوده و براي هر بسته پلاكي تعيين شده است كه در حقيقت شناسنامه بسته است و اطلاعاتي از قبيل شماره ذوب، وزن بسته، نوع پروفيل و مارك فولاد روي آن حك شده است.

 

كارگاه نورد 350 كارگاه نورد 350 داراي دو خط توليد است. يكي خط نورد مستقيم براي محصولات شاخه‌اي و ديگري خط نورد سيم سازي بصورت كلاف ـ ظرفيت توليد اين كارگاه بيش از 330 هزار تن و به ازاي 8040 ساعت كار در سال طراحي شده است.
تغذيه اوليه كارگاه طبق طرح اوليه شمش‌هايي با ابعاد mm100×mm100 ، mm80×mm80 و mm60×mm60 مي باشد و با طرح جديد شمش‌هايي با ابعاد mm150×mm150 و به طول m9 مي‌باشد. اين شمش توسط كارگاه فولاد سازي و نورد 650 تأمين و در كوره حرارتي شارژ مي گردد.

در ابتداي خط نورد 350 يك كوره متريك كف ثابت ديده مي شود. اين كوره با ظرفيت 60تن بر ساعت شارژ شده و داراي سيستم هل دهنده است. گاز مصرفي كوره از نوع گاز طبيعي و گاز كك مي باشد و هواي مصرفي آن بوسيله و نتيلاتور مكيده شده و در ركوپراتورهايي كه در چهار بخش و هر بخش از 63 لوله u شكل تكشيل شده جريان مي يابد. محيط اطراف لوله‌ها را مسير خروج دود تشكيل داده است که باعث گرم شدن هواي داخل ركوپراتورها شده و دماي آن را تا حدود cْ400 مي رساند.


شمش از قسمت جانبي شارژ و بوسيله 6 عدد هل دهنده كه به يكديگر كوپل شده‌اند طي حركت رفت و برگشتي وارد كوره مي شود. حرارت كوره حدوداً cْ1300 مي‌باشد.
خروج شمش از كوره با فرمان كوره ‌بان و بوسيله اشتنگ هل دهنده صورت مي‌گيرد.
پس از خروج شمش از كوره غلتك‌هاي كشاننده آنرا به طرف قفسه ها هدايت مي كنند. تمامي مراحل شارژ و خروج شمش از كوره از طريق اتاق‌هاي فرمان صورت مي گيرد.
قفسه‌هاي كانتيلور كه به آنها گروه مقدماتي مي گويند شامل 4 عدد است. قفسه‌هاي 1‌و‌3 افقي، قفسه‌هاي 4 و 2 عمودي است كه همه آنها داراي يك كاليبر مي باشند.
در ادامه خط توليد و بعد از گروه مقدماتي، قيچي 125 تني S4 دانيالي از نوع پروانه‌اي براي زدن سر ‌و ‌ته شمش ديده مي شود.
پس از قيچي 125 تني قفسه‌هاي گروه مياني به تعداد هفت عدد مستقر شده‌اند. اين قفسه‌ها يك در ميان داراي برگردان بوده و شمش هنگام عبور ْ90 چرخانده مي‌شود.
از قيچي CS11 پروانه براي زدن سر و ته شمش‌ها و در مواقع بروز اشكال براي قطعه قطعه كردن شمش و از موارد خارج كردن آن استفاده مي شود.
در مرحله بعدي شمش وارد قفسه‌هاي گروه نهائي مي گردد كه از 3عدد قفسه افقي و 3عدد قفسه عمودي تشكيل شده است. پس از قفسه‌هاي گروه نهائي خط نورد به دو مسير تقسيم مي‌شود. يكي خط مستقيم و ديگري خط سيم سازي. در خط مستقيم قبل از قيچي DS17 از لوله‌هاي ترمكس جهت تغيير خواص مكانيكي استفاده مي گردد.
محصول پس از يكسري رولگانگ كه توسط مبدل‌هاي استاتيكي تغذيه مي گردند به طرف قيچي DS17 و بستر خنك كننده حركت داده مي شود.
بخش كنترل كيفي محصولات نورد نمونه اي از پرفيل توليد شده را مورد مطالعه و بررسي قرار مي دهد به اين صورت كه كليه ابعاد فلز را اندازه گيري و پس از آنه با جدول استاندارد مطابقت داشت اجازه ادامه توليد داده مي شود.
پس از سرد شدن پروفيل ها بر روي بستر خنك كننده و بعد از برش آنها به قطعات 12متري محصولات توليد شده به قسمت بستر ساختاري رفته و پس از انجام عمليات ساختاري به دستگاههاي بسته بندي انتقال مي يابد. محصولات بسته بندي شده در واگن ها بارگيري شده و به خارج كارگاه ارسال مي گردد.

محصولات خط مستقيم كارگاه نورد 350 شامل انواع ميلگرد ساده و آج‌دار از شماره 16 تا 32 ميلي متر، تسمه، ناوداني، نبشي، سپري و شش گوش به صورت شاخه اي مي باشد.
در خط سيم سازي سيم از قطر mm5.5 تا mm16 و با سرعت m/s500 توليد مي شود. خط سيم سازي بعد از قفسه هاي گروه نهايي شروع مي گردد و داراي مسير طولاني و اريب است. محصول در اين مسير به وسيله هادي هاي قيفي شكل بطرف خط سيم سازي هدايت مي شود. دماي پروفيل بين cْ900 تا cْ950 باشد تا بتواند وارد سيم سازي گردد. به همين جهت در ابتداي مسير لوله هاي خنك كننده براي كنترل دماي پرفيل نصب شده است. از ديگر تجهيزات اين خط دستگاه ترايبر براي كمك به حركت پروفيل ها قيچي CS23 براي قطع سر و ته شمش و هدايت آن به هنگام بروز اشكال به سمت قيچي 23 CR مي باشد. قفسه هاي اين گروه داراي سيستم 10 قفسه اي است كه تحت زاويه ْ45 از افق نصب شده اند و يك در ميان با يكديگر زاويه ْ90 مي‌سازند. در ضمن محرك قفسه هاي سيم سازي موتور سنكرون 5MW مي باشد. بعد از اين قفسه ها سيستم تبرید سريع يا ترمكس وجود دارد كه اين سيستم داراي 14 لوله ترمكس و والو جهت باز و بسته نمودن آب مي باشد.

بعد از ترمكس ترابير 26 جهت هدايت سيم به داخل قسمت حلقه ساز نصب شده است. قسمت حلقه ساز كه داراي مسيري مارپيچ و حلزوني شكل است عمل حلقه نمودن محصول را انجام مي دهد.

حلقه هاي ايجاد شده روي ميز نقاله روليگي سردكننده 1- TS28 و 2- TS28 ريخته مي‌شود. ميز روليكي شيب دار بوده و براي كار مداوم و دماي بالا مناسب مي باشد. در ابتداي ميز روليكي در پوش هاي عايق دار تعبيه شده است كه باسيستم الكتريكي باز و بسته مي شوند. اين قسمت ايزوله بوده و در واقع با حفظ حرارت محصول نوعي عمليات حرارتي مطلوب را در جهت ادامه توليد انجام مي دهد. زير ميز روليكي فن هاي الكتريكي قرار دارد.
در انتهاي اين ميز حلقه ها در استوانه كله قندي ريخته شده وبه منظور جلوگيري از پخش شدن توسط پالت قائم محصور مي شود. پس از آن ايستگاه هاي مختلف كلاف پيچ نصب شده اند كه عبارتند از

1-ايستگاه جمع كننده با بالابر هيدروليكي و پالتي با چهار بازو

2-ايستگاه انتقال از يك مسير به مسير ديگربا چرخش نود درجه اي

3-ايستگاه سر و ته زني و مرتب كردن كلاف

4- ايستگاه فشرده كن عمودي كلاف و گره زني با هاموت از چهار طرف


5- ايستگاه توزيع و مارك زني

6-ايستگاه حمل شانه اي كه كلاف ها را از كارگاه خارج و به قسمت انبار تحويل مي دهد. در انتهاي كلاف هاي توليد شده به خارج كارگاه برده شده و در تريلر يا واگن بارگيري مي شود.

 

قفسه هاي كاري نورد 300 اين كارگاه داراي 30 قفسه كاري در پنج گروه مي باشد:
1- قفسه هاي چكي يا ابتدايي كه از چهار قفسه دو غلطكي افقي و عمودي تشكيل شده
2- گروه مقدماتي كه از چهار قفسه دو غلطكي افقي تشكيل شده است.
3- گروه مياني: كه از ده قفسه دو غلطكي افقي تشكيل شده است.
4- گروه نهايي چپ كه از شش قفسه دو غلطكي عمودي و افقي تشكيل شده است.
5- گروه نهايي راست كه از شش قفسه دو غلطكي عمودي و افقي تشكيل شده است.
گروه هاي نهايي چپ و راست مشابه به هم مي باشند.
اين كارگاه طوري طراحي شده كه نورد شمش مي تواند به صورت يك خطه يا دو خطه همزمان انجام گيرد.
هنگام نورد دو خطه شمش در خط چپ و راست همزمان نورد مي شود و در گروه مياني نيز همانند گروه مقدماتي است. بعد از گروه مياني يك خط به گروه نهايي راست و يك خط به گروه نهاي چپ جدا مي شود.
تعداد قفسه هاي گروه‌هاي مياني و نهايي چپ و راست در هنگام نورد بستگي به نوع و اندازه پروفيل دارد و آرايش آن متغير است.
رولگان هاي قبل از قفسه چكي
كار اين رولگان ها انتقال شمش خارج شده از كوره به پوسته زدا و پس از آن هدايت به قفسه يك چكي مي باشد. اين رولگان ها به صورت اتومات و دستي در دو جهت جلو و عقب فرمان مي گيرد. وقتي كارگاه به صورت نرمال است در وضعيت اتومات مي باشد. يك فتوسل در كنار رولگان ها قرار دارد كه پس از رسيدن شمش جلوي آن فرمان استارت مي دهد پس از مدت زمان مشخص و پس از انجام گيرش شمش توسط قفسه يك فرمان قطع مي دهد. در وضعيف دستي توسط اپراتور پست 2 فرمان داده مي شود تا در صورت بروز اشكال در خط، شمش در حال نورد برگشت داده شود. پس از جمع شدن تعدادي شمش برگشتي، جهت آن شمش‌ها يا سپورت نوشته و به منظور نورد شارژ كوره مي گردند.

نیستم...!