[TABLE] [TR] [TD="width: 2%"][/TD] [TD="width: 37%"] زبان: فارسی[/TD] [TD="width: 2%"] [/TD] [TD="width: 59%"] نویسنده: وحید کارگر مقدم[/TD] [/TR] [TR] [TD="width: 2%"] [/TD] [TD="width: 37%"] نوع فایل: PDF[/TD] [/TR] [TR] [TD="width: 2%"] [/TD] [TD="width: 37%"] تعداد صفحات: 77[/TD] [TD] [/TD] [TD] ناشر: moghadam_plc[MENTION=16274]yahoo.com[/MENTION][/TD] [/TR] [TR] [TD="width: 2%"][/TD] [TD="width: 37%"] حجم کتاب: 5.38 مگابایت[/TD] [/TR] [/TABLE] توضیحات کنترل کننده نرم افزاری است که در قسمت ورودی اطلاعاتی را به صورت باینری دریافت و آنها را طبق برنامه ایی که در حافظه اش ذخیره شده پردازش می نماید و نتیجه عملیات را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمان هایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان ارسال می کند. نقش PLC در اتوماسیون صنعتی: - کنترل بهتر فرآیندهای تولید - سرعت و دقت عمل بالا - توانایی خواندن انواع ورودی‌ها ی دیجیتال،آنالوگ و فرکانس بالا - توانایی انتقال فرمان به سیستم‌ها و قطعات خروجی نظیر مانیتورهای صنعتی ، موتور، شیر‌برقی ، ... - امکانات اتصال به شبکه - ابعاد بسیار کوچک - سرعت پاسخگویی بسیار بالا - ایمنی ، دقت و انعطاف پذیری زیاد - شبکه کردن PLC ها و امکان مدیریت آنها با یک کامپیوتر مرکزی مزایای استفاده از PLC : 1-سیم بندی سیستم‌های جدید در مقایسه با سیستم‌های کنترل رله‌ای تا 80٪ کاهش می‌یابد. 2-از آنجاییکه PLC توان بسیار کمی مصرف می‌کند، توان مصرفی بشدت کاهش پیدا خواهد کرد. 3-توابع عیب یاب داخلی سیستم PLC ، تشخیص و عیب‌یابی سیستم را بسیار سریع و راحت می‌کند. 4-برعکس سیستم‌های قدیمی در سیستم‌های کنترلی جدید اگر نیاز به تغییر در نحوه کنترل یا ترتیب مراحل آن داشته باشیم، بدون نیاز به تغییر سیم‌بندی و تنها با نوشتن چند خط برنامه این کار را انجام می‌دهیم. در نتیجه وقت و هزینه بسیار بسیار اندکی صرف انجام اینکار خواهد شد. 5-در مقایسه با تابلو‌های قدیمی در سیستم‌های مبتنی بر PLC نیاز به قطعات کمکی از قبیل رله ، کانتر، تایمر، مبدل‌های A/D و D/A و... بسیار کمتر شده است. همین امر نیز باعث شده در سیستم‌های جدید از سیم‌بندی، پیچیدگی و وزن تابلو‌ها به نحو چشمگیری کاسته شود. PLC ها استهلاک مکانیکی ندارند بنابراین علاوه بر عمر بیشتر، نیازی به تعمیرات و سرویس های دوره ای نخواهند داشت. 7-بر خلاف مدارات رله کنتاکتوری، نویزهای الکترونیکی و صوتی ایجاد نمی کنند. از آنجاییکه سرعت عملکرد و پاسخ‌دهی PLC در حدود میکرو‌ثانیه و نهایتا میلی ثانیه است، لذا زمان لازم برای انجام هر سیکل کاری ماشین بطور قابل ملاحظه‌ای کاهش یافته و این امر باعث افزایش میزان تولید و بالا رفتن بازدهی دستگاه می‌شود. 8-ضریب اطمینان و درجه حفاظت این سیستم‌ها بسیار بالا تر از ماشین‌های رله‌ای است. وقتی توابع کنترل پیچیده‌تر و تعداد I/O ها خیلی زیاد باشد، جایگزین کردن PLC بسیار کم هزینه‌تر و راحت‌تر خواهد بود. کاربردهای PLC در صنعت: 1-صنایع اتومبیل سازی تست قطعات و تجهیزات ، سیستم های رنگ پاش ، شکل دادن بدنه بوسیله پرس های اتوماتیک ، سوراخ کاری ، اتصال قطعات 2-صنایع پلاستیک سازی ماشین های ذوب و قالب گیری تزریقی ، دمش هوا ، سیستم های تولید و آنالیز پلاستیک 3-صنایع سنگین کوره های صنعتی ، سیستم های کنترل دمای اتوماتیک ، وسایل و تجهیزات مورد استفاده در ذوب فلزات 4-صنایع شیمیایی سیستم های مخلوط کننده ، دستگاه های ترکیب کننده مواد با نسبت های مختلف 5-صنایع غذایی سیستم های عصاره گیری و بسته بندی 6-صنایع ماشینی صنایع بسته بندی ، صنایع چوب ، سیستم های سوراخ کاری ، سیستم های اعلام خطر و هشدار دهنده ، سیستم های استفاده شده درجوش فلزات 7-صنایع حمل و نقل جرثقیل ها ، سیستم های نوار نقاله ، تجهیزات حمل ونقل 8-صنایع تبدیل انرژی ایستگاه های تقویت فشار گاز ، ایستگاه های تولید نیرو، کنترل پمپ های آب ، سیستم های تصفیه آب و هوای صنعتی ، سیستم های تصفیه و باز یافت تصفیه و بازیافت گاز 9-خدمات ساختمانی تکنولوژی بالابری ، کنترل هوا و تهویه مطبوع ،سیستم های روشنایی خودکار
